PLC通讯失败常见原因经验分享

PLC通讯中断是自动化现场的常见问题。遵循“先硬后软、先简后繁”的原则，能快速定位并解决大部分故障。

 

一、硬件层：首要排查点

 

物理连接：超过50%的故障源于此。重点检查：

 

接头：网口、串口是否松动、氧化或损坏。

 

线缆：网线是否被压断、水晶头制作不良；RS485双绞线是否断裂。

 

端口：PLC、交换机、触摸屏的通讯端口是否有物理损坏或烧灼痕迹（尤其是遭雷击或浪涌后）。

 

电源与接地：

 

电源：为通讯设备供电的开关电源是否稳定？电压不足会导致设备反复重启。

 

接地：通讯电缆屏蔽层是否可靠单点接地？接地不良会引入强烈干扰。

 

二、参数与配置层：常见“软”故障

 

通讯参数：

 

串口（RS485/232）：确保波特率、数据位、停止位、校验位与上位机、触摸屏等设备完全一致。

 

网口（以太网）：检查IP地址是否冲突，以及子网掩码、默认网关是否正确，确保设备在同一网段。

 

设备设置：

 

站号/地址：在Modbus、Profibus等网络中，从站地址绝对不能重复。

 

运行模式：确认PLC处于“RUN”模式，某些模式下会禁用通讯。

 

三、环境与干扰层：隐蔽的杀手

 

电磁干扰（EMI）：这是最棘手的问题之一。通讯电缆与变频器、动力电缆长距离平行敷设是主要干扰源。

 

对策：严格执行强弱电分离敷设，间距保持30cm以上，并使用屏蔽良好的电缆。

 

四、程序与逻辑层：最后的检查

 

通讯指令：检查程序中的通讯指令（如MSG、SEND/RCV）是否编写正确，超时时间设置是否过短。

 

地址与数据：确保读写PLC的寄存器地址存在且数据类型匹配。

 

总结与快速行动清单：

 

看指示灯：观察PLC和交换机的“LINK/ACT”灯是否正常闪烁。

 

重启设备：简单重启PLC及相关网络设备。

 

替换测试：用确认正常的线缆或设备替换怀疑对象，这是定位硬件问题的终极方法。

 

核对参数：再次逐字核对所有通讯参数和设备地址。

 

通过这种系统性的排查流程，可以从根本上解决绝大多数PLC通讯故障，保障生产稳定运行。

 

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