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科普向——plc功能的应用领域及原理

    PLC是应用领域非常广泛,发展趋势极为迅速的工业自动化装置,在工业自动化领域占据非常重要的地位。现如今PLC功能的强大,远不仅是替代传统的继电器那么简单。

    PLC系统一般由以下基本功能构成:多种控制功能;数据采集、存储、处理;通信联网;编程调试;故障诊断。



    1.控制功能

    ①逻辑控制

    PLC最基本的控制功能。在工业环境中可以提前设定一个参数,在设备工作期间对目前现有的一个参数进行对比,当设定参数优先级大于等于或小于等于现有参数时,触发提前设定的动作,与当前工作进行联动。我们日常生活中的闹钟不仅可以看时间,还可以设置定时提醒的功能,与此是同原理。

    ②顺序控制

    同为PLC最基本的控制功能。拿全自动洗衣机举例:启动,放水,洗涤,排水,甩干。完成此流程的就是PLC的顺序控制功能。还可设置多种顺序的循环次数。此功能广泛应用到流水线工作环境的场景中。

    ③测速定位控制

    工业环境多应用于追剪、飞剪控制系统。

    追剪是剪切运动中的物料,锯或刀追踪物料达到同步后剪切。飞剪一般指切刀以圆周运动的,在剪切时刀保持与物料速度一致。

    装饰建材类的切割,应用的便是此功能。例如瓷砖,市面流通的都有固定尺寸,600*600、800*800、600*300等,而在工业生产中,未经切割的瓷砖可能有几十米的长宽,经过流水线的切割后的才是我们日产所见的有固定尺寸的瓷砖。

    ④过程控制

    指对温度、压力、流量、速度等模拟量的控制。如燃气锅炉,过程控制功能会根据压力以及温度来对燃气锅炉进行自动控制,保持在一个温度的区间并进行监控。



    2.数据采集、存储、处理

    PLC具备数学运算、数据传送、转换、排序等功能。最开始的PLC只能做一些简单的加减法运算,后面慢慢加入了乘除运算的能力,到现在PLC已经拥有完成三角函数、数列、微积分等高等数学的强大运算能力。

    投入在工业场景中就是根据机器生产的效率预定工作量。假设机器预设生产1000件产品,分10个小时完成,那么每个小时完成100件产品。

    3.通信联网

    Plc具备通信联网功能,可与远程I/O、其他PLC、计算机、移动端等其他设备之间通信。

    4.编程调试

    根据行业自身及设备应用的情况,对其自身内部环境的程序进行编写、调试以及记录。

    5.故障诊断

    PLC内部设有故障诊断功能,该功能可对系统构成、硬件状态、指令的正确性进行诊断,大大提高了PLC控制系统的安全性。

    并不是所有的PLC都有上述全部功能,有些小型PLC只具有上述的部分功能。





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